Цифровой двойник
Цифровой двойник – электронном модель отдельной детали, узла, изделия или процесса, эмулирующая физические процессы и свойства по аналогии с реальными. Служит для испытания свойств объекта до стадии его физического производства, либо для отображения процессов в режиме реального времени. Рассмотри два этих случая.
Цифровой двойник изделия для симуляции реальных процессов
Современные CAD системы позволяют проводить комплексное 3D моделирование изделий с учетом физических свойств материалов, воздействия среды применения, температурных нагрузок, скоростей и векторов движения.
В классическом производстве, прежде чем получить результаты испытаний, необходимо изготовить физическое изделие и подвергнуть его нагрузкам, моделирующим реальные эксплуатационные условия. Такой метод хорош, так как позволяет получить максимально точные данные. Однако у него есть масса очень веских недостатков: дороговизна процесса и огромные временные потери на производство, испытания и внесение изменений согласно результатам исследования
Однако, большинство данных можно получить намного быстрее, используя математические модели. Для этих целей используется программное обеспечение типа Creo Simulation Live и Creo Flow Analysis.
«Использование симуляции в процессе проектирования экономит нам 30 – 50 % времени, потому что мы можем не выполнять физические испытания. Время, которое мы тратили на анализ допусков, ожидание в очереди на испытания, а также передачу задач анализа сторонним исполнителям, теперь просто не тратится.»
Дрю Кесслер (Drew Kessler) | руководитель конструкторской группы, компания Team Penske
Источник: https://www.ptc.com/ru/products/cad/creo/simulation-analysis
Цифровой двойник предприятия или отдельного цеха
Используется для двух основных целей. Первая – это возможность еще до физического строительства предприятия полностью смоделировать весь рабочий процесс и выявить «узкие места». По некоторым данным, создание цифрового двойника производства позволяет сэкономить до 40% финансовых средств.
Вторая цель – это отображение реальной ситуации на предприятии в режиме онлайн. Физическое состояние оборудования и его загрузка, движение по конвейеру, информация и производимых мощностям и так далее. Все это может отображаться в 3D или 2D моделях и служить целям контроля производства инженерными службами без необходимости проводить мониторинг прямо на месте.
Остались вопросы?
Внедрение автоматизации на производстве сложный и достаточно длительный процесс. Прежде, чем вы решитесь на внедрение продуктов, у вас наверняка будет возникать множество вопросов. Мы это понимаем и предлагаем вам начать общаться уже сейчас.
Свяжитесь с нами для бесплатной консультации или организации встречи.
